1. Esquema de design integrado
Medindo a distância entre a parede externa do rolamento e a bobina e o comprimento que pode ser penetrado no interior do rolamento, é projetado o braço tensor do extrator de rolamento integrado.
O extrator de rolamento recém-projetado pode resolver o problema de que os extratores comuns não conseguem alcançar o interior do rolamento. Os motores de rotor externo no local usam rolamentos 6 206, com diâmetro interno de 30 mm e diâmetro externo de 62 mm, e comprimento de projeto de 13 mm, que não apenas não danificam a superfície do eixo, mas também ficam presos na parte de estresse -do rolamento da luva interna.
Como usar: A extremidade do braço de tração é projetada com um gancho de tração giratório, que é fixado pelo parafuso lateral inferior. Durante o uso, gire o gancho para estendê-lo na direção da folga, depois gire-o 90 graus até a posição onde o rolamento está pendurado e, em seguida, puxe o rolamento para baixo puxando o rolamento.
O material usado no extrator recém-projetado é testado quanto às propriedades mecânicas do material, o material usado no projeto é aço 45 e o braço tensor-de um lado é um cubóide com comprimento de 22 mm, largura de 20 mm e altura de 140 mm, portanto, um aço cilíndrico com raio de 12 mm é selecionado como matéria-prima. Após o teste, a resistência à tração da amostra de aço é superior a 100kN e muito superior a 25kN, atendendo totalmente aos requisitos. A tensão de cisalhamento também atende aos requisitos, portanto, o material de aço de calibre 45 é preferível.
Durante o teste mecânico da versão integrada do braço tensor, a fratura ocorreu na concentração de tensão na borda de contato entre o cilindro e o cubóide com raio de 7mm na parte inferior, portanto o esquema de projeto inicial não foi viável.
2. Esquema de design dividido
Como o material com raio de 12 mm ou mais atende totalmente aos requisitos, não há necessidade de alterar o material, e apenas o plano de projeto precisa ser modificado a partir do método de projeto. O braço tensor do extrator dividido é projetado com duas partes: superior e inferior. Para garantir a resistência do material, um design integrado é selecionado para o gancho lateral inferior.
A moldagem integrada do gancho lateral inferior garante resistência, e o comprimento do gancho de 13 mm também garante a racionalidade da posição da força do eixo. As partes superior e inferior são encaixadas primeiro e depois fixadas com 2 pinos. O gancho lateral inferior não apenas tremerá e machucará a bobina, mas também é fácil de usar e desmontar e montar.
Through the mechanical property test, the tensile stress of the lower part of the tensile arm was >40 kN, the bending stress of the lower part of the tensile arm was >35 kN, the tensile stress of the upper part of the tensile arm was >40 kN, and the bending stress of the upper part of the tensile arm was >20 kN, o que é muito mais do que atende aos requisitos do projeto. Ao mesmo tempo, a parte superior do material é insignificante devido à pequena tensão de flexão, que pode ser considerada afetada apenas pela força de tração, e a espessura da parte superior é o dobro da parte inferior, portanto está mais de acordo com os requisitos do projeto.
O último teste é o teste de desempenho de cisalhamento do pino, o pino projetado é um aço cilíndrico com diâmetro interno de 8 mm e a tensão de cisalhamento de um único material é superior a 15kN. Como um conjunto de extratores de rolamento compartilha 4 pinos, de acordo com o princípio da dispersão de tensão, a tensão de 25 kN é compartilhada ao mesmo tempo, e cada pino suporta 7 kN para atingir a função, de modo que os pinos também atendem aos requisitos de desempenho do projeto.
O novo extrator de rolamento do motor de rotor externo recém-projetado é fácil de processar, fácil de usar, fácil de montar, de baixo custo e, o mais importante, pode realizar totalmente a função de desmontagem do rolamento e atender ao desempenho e racionalidade necessários [2].